设计实践中心仪器设备操作规程
模型制作实验室设备安全操作规程
一、所有电动工具禁止在无指导教师监督下使用，禁止在操作间嬉笑打闹，操作人员不得穿拖鞋，不得戴毛绒手套，女生需将头发扎起。
二、所有电动工具，须经指导教师示范后方可使用。
三、遇到设备故障，及时报告指导教师，不得擅自处理。
四、切割机、曲线锯使用规范：
1、检查加工材料摆放平整，并使用夹具将其夹持在操作台上；
2、检查插座、插电板等电源设备没有漏电或错接情况；
3、检查操作台上无其它影响切割的设备和材料；
4、启动本设备开关，切割材料；
5、切割完毕后及时关掉设备电源，将设备放回原处。
五、电刨使用规范：
1、检查加工材料摆放平整，并使用夹具将其夹持在操作台上；
2、检查插座、插电板等电源设备没有漏电或错接情况；
3、检查操作台上无其它影响刨削的设备和材料；
4、启动本设备开关，刨削材料；
5、加工完毕后及时关掉设备电源，将设备放回原处。
六、手电钻、电锤使用规范：
1、检查加工材料摆放平整，并使用夹具将其夹持在操作台上；
2、检查插座、插电板等电源设备没有漏电或错接情况；
3、检查操作台上无其它影响钻孔的设备和材料；
4、启动本设备开关，钻孔；
5、加工完毕后及时关掉设备电源，将设备放回原处。
七、手提平板砂光机使用规范：
1、检查加工材料摆放平整，并使用夹具将其夹持在操作台上；
2、检查插座、插电板等电源设备没有漏电或错接情况；
3、检查操作台上无其它影响打磨的设备和材料；
4、启动本设备开关，打磨材料；
5、加工完毕后及时关掉设备电源，将设备放回原处。
八、万能线锯机、台式曲线锯修边机、电热切割仪使用规范：
1、本设备需两人同时操作，保证材料平稳切割；
2、检查插座、插电板等电源设备没有漏电或错接情况；
3、检查操作台上无其它影响切割的设备和材料；
4、启动本设备开关，切割材料；
5、加工完毕后及时关掉设备电源，将设备放回原处。
九、射钉枪使用规范：
1、检查插座、插电板等电源设备没有漏电或错接情况；
2、检查空气压缩机可否正常使用；
3、在射钉枪内装入符合规格的射钉；
4、如被加工物件为小件零件，需用夹具将其夹持在操作台上；
5、启动本设备开关，操作设备；
6、设备使用过程中手与打钉位置距离不得少于10厘米；
7、加工完毕后及时关掉设备电源，将设备放回原处。
十、除以上设备外，其它设备和工具也需经过指导教师的指导方可使用，倘若有使用方法不明白处，需及时请教指导老师，不得擅自尝试。
带锯机安全操作规程
l、开锯前，要检查带锯机、防护装置是否可靠、各部位螺丝是否松动、润滑是否良好：检查锯条有无裂纹、是否正直、松紧是否恰当。
2、电锯开动后，先空转半分钟，运转正常方可进行作业。进料速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条正面，较长或较大工件需要两人以上操作时，应密切配合，并应一人指挥。
3、锯条安装，不得过紧或过松；操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车通知维修工检查、换锯条。
4、不允许剧球体、圆柱体及高度大、长宽小的物体及带有砂子钉子等硬质杂物的木料。
5、工作物和锯条接触后，不允许摆动工作物，需要旋转时，不要拐硬弯，速度不要过快。
6、锯完工件后要及时关机，不能长时间空转；发现带锯机或锯条有问题要及时和维修人员联系。
7、按要求穿戴劳保用品，严禁戴手套操作。
电动平刨安全操作规程
l、刃具要锋利，安装要牢固。安全防护装置及设备各部件要良好有效。400毫米以上大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不得超过1毫米。
2、较短的加工件送料时必须使用压板或推料器，手推木料时，手不得挨近刨刃和手不得从刨刀小面通过。不得用腹部顶着木料推进。禁止用手从刨刀上面往下按着加工，接近木料尾端时，手离刨刃150毫米以外，要用其它术块顶送，接术科时要站在侧面，手距刨刃应在300毫米以上，推进速度要慢。刨刃不得超过工作台面l毫米，工作时要随时注意节疤、钉子、铁丝等物。
3、在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚：在小平刨上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料严禁加工。
4、不得刨畸形木料，刨横头的宽度不得过长。
5、调整靠栅和清理刨花时，必须停车进行。
6、按要求穿戴好劳动保护用品，严禁戴手套操作。
磨光机安全操作规程
l、先空转半分钟，正常后再工作。
2、操作时必须游动磨擦，不准戴手套和悬空摩擦，带有钉子、砂子、胶木板塑料等硬质材料不准上机。
3、小于30毫米的圆芯头、圆术棒、料厚超过砂盘长度和宽度、超过工作台的1/2及长度大于150毫米的顺茬料不准上机。
4、固定好工作台，调整好与砂盘的间隙，其工件接触台面部必须大于间隙的2/3。
5、不可长时间紧贴砂带打磨，摩擦要避免起明火。
6、有专人负责维护、保养、换砂盘（棒），经常保持锋利。
木圆车安全操作规程
l、工作物要卡紧顶牢，先用手盘车，无障碍时方可开车，切削木料之前应将金属销子、钉子拔掉，检查垫铁刀架、刀杆爪盘是否完好牢固，然后接通电源试车。
2、刀架不可高于工件中心，刀架与工件间隙不得大于3毫米，刀必须带术把，不准用手铲车削工作。用砂纸打磨工件时，必须把刀架放下，并用力要均匀，防止过热灼手。
3、超过100毫米的长料，加工时应采用尾座爪盘顶牢，如需使用锥形顶尖，则必须在木材相应部位牢固的安装专用工装，使顶尖顶在铁板孔内。
4、装刀具时，刀杆伸出的刀架长度要短于5毫米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大件时，（直径50厘米以上），必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。
5、小工件带有节疤，不许车削。大件带有节疤时，不许开快车木料有其它硬质东西时，要及时清除，否则，不准加工。
6、车削带有棱角的不规则术料，应先用固定车刀去棱角部分，再用车刀进行细加工。
7、用胶粘合的木料，必须加压放置24小时后，粘牢后方可在车床上加工。
8、车床转速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，防飞出伤人。
木模铣安全操作规程
l、按要求穿戴劳保用品，严禁戴手套。
2、开车前检查设备是否正常，铣刀有无裂纹，无问题后方可开车，非本车操作人员严禁开车。
3、必须把物件卡牢，把刀上好运转正常后再进行操作；吃刀量不大于3毫米，并要进给均匀。
4、严禁铣带钉子的工件，工作台上禁放任何物品。
5、车在运行中要精力集中，不准量活、摸活，不准离开岗位。如发生停电要拉闸退刀，并要准时掌握车的限位。
6、搞好润滑保养，保持刀具锋利：搞好环境卫生，保持文明生产。
7、及时提供备件、刀具计划。
木压刨安全操作规程
l、启用设备先空转半分钟，正常后再送料，送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手直接清除。
2、刨制规格·在大压刨上，料不得小于500毫米长，10毫米厚：在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。(600毫米以上为大刨，600毫米以下为小刨)。
3、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定进行选定。
4、木料厚度在l5毫米以下，或刨有节疤硬质木料时，吃刀量：大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
5、刨两米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。
6、送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面。木料必须正直的通过刨刀。加工三角台面时要有胎其夹牢。
砂轮机安全操作规程
l、工作前认真检查砂轮、轴承，反正螺丝必须紧固适当。磨刀拖板与砂轮正面的间距，不准大干4～6毫米；托板和防护螺丝必须紧固。
2、磨刀时，不准站在砂轮正面或两人争用一片砂轮，更不许在磨刀或磨活时出现撞击砂轮的现象，发现砂轮不圆，表面有沟，夹盘松动等情况时，必须及时修铲和调整，然后再用。
3、换砂轮时，首先必须验明有无出厂合格证，核对蘑料的类别和粒度。夹装前检查表面有无损坏，心孔是否规则，并要用木棒轻敲的方法检查内部有无裂痕，表面有裂纹和损伤的砂轮不准使用。
4、安装砂轮，必须在夹盘与砂轮之间垫以缓冲纸垫或皮垫，经过静平衡后，紧住各个螺丝，空转三分钟后，再修铲或投人使用。新砂轮商径不得超过夹盘的一倍。
5、用湿抹布缠住刀杆磨刀时，不准有拖带现象：磨刀室内必须有良好的吸尘设各，发现阻滞状况，必须迅速修复，散落的金属粉末和砂轮灰要一天一清理，照明的灯不可离砂轮太近。
6、备用的砂轮不得与铁器混放在一起，贮放砂轮的地方要干燥防止浸湿受潮。
7、人离开砂轮时，必须关车。
8、砂轮机由维保人员负责管理，逐日进行检查、调整和清扫。
盘锯安全操作规程
l、圆盘锯应装有楔片、防护罩、锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震摆。开动前检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后再工作。如发现异常，要立即停机修理。
2、不得在圆锯上加工不规则（如弧型的）工件。已经锯开的工件、木料。不得在锯片上再向反方向拉回。
3、调整锯床必须停车。
4、检查锯片松紧、垂直度和固定销、有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
5、锯床的吃刀量不宜过大，变更锯片直径后，转速必须按本机说明书规定要求调整，以确保安全。
6、割料长度小于500毫米、宽60毫米或木料将要锯完时，应用木条轻推进，锯长料时，必须两人协调操作。
7、机床开动后，人要避开圆盘锯的旋转方向，人体和手不得接近锯齿。
8、锯好的木科要摆放稳固，不能过高。
9、按要求穿戴好劳动保护用品，严禁戴手套操作。
EPSON9910喷绘机操作规程
1 使用 EPSON9910 大型喷绘机必须由专业技术人员操作。
一、操作前检查
1.喷绘机的电源是否接好，传输线是否接好。
2.喷绘机是否装有打印纸，是否安装正确。
二、操作流程
1.轻按控制面板上的ON，开启喷绘机。
2.等待喷绘机完成系统检测。
3.检查完成后显示正常就可以进行喷绘。
三、注意事项
1.严格按照操作规范进行使用，严禁非法操作。
2.喷绘机进行工作时，工作人员不得离开。
3.使用结束后，关闭电源。
四、安全说明
1.不要将任何物品插入到喷绘机的槽中。
2.不要将液体溅到喷绘机上。
3.所有设备都要连接到正确接地的电源插座上。
4.不要带电热拔、插数据线。
5.遇到下列情况时，应在切断喷绘机电源后请有资格的服务人员来维修，不要尝试自己维修喷绘机 ：电源线或插头损坏 ；液体进入喷绘机 ；喷绘机摔坏或机柜损坏 ；喷绘机不能正常操作或性能上有明显变化。
6.要定时清洁维护喷绘机。
7.不要用手移动喷头，否则会损坏喷绘机。
8.始终应使用控制面板上的电源按键关闭喷绘机。按此键时， 操作指示灯短暂闪烁，然后熄灭。在操作指示灯停止闪烁之前，请勿拔下喷绘机的电源线或切断插座电源。
9.如果墨水沾到了皮肤上，请用肥皂和水清洗干净。
10.不要摇晃以前安装好的墨盒。
11.墨盒使用期限不要超过墨盒包装盒上印刷的日期。
陶艺室设备安全操作规程
一、拉坯机
1.上岗前，操作者应穿戴紧袖紧腰工作服，准备好拉坯协助工具， 严禁戴手套操作设备、穿高跟鞋、披长发进入拉坯室。
2.认真检查各拉坯机各部件紧固程度及润滑情况，工作台及电源开关，防护装置是否齐全，机器是否运行良好，刹车是否正常。
3.经检查无故障后，启动机器，如空运转数分钟无异常响声，可作负荷使用。
4.将练好的泥料放置拉坯机平台中心拍打，学生可以跟根据自己的习惯调整拉坯机转动方向和速度，机器一般作顺时针方向旋转，严禁操作者来回启动拉坯机电窑开的的旋转方向，该动作极易损坏拉坯机皮带。
5.拉坯时操作者两手握紧手中的泥料，找到旋转的重心之后，将大拇指轻轻按在旋转中的圆柱体中心，根据泥料干湿度控制坯体的厚薄，工作时学员应精力集中，进给速度要均匀、平稳，手、木握泥料方式正确，紧固牢靠，肘关节和膝关节牢牢靠紧。
6.旋转成坯以后，应将海绵及时吸出坯体残留的水分，收拾好拉坯机各个器具，等到坯体干燥一定程度后进行修坯。
7.工作完毕，应切断电源，保养设备，清扫现场。
二、干燥机
1.认真检查干燥机各部件紧固程度及润滑情况，内置工作台及电源开关，电阻丝装置是否齐全，机器指示灯是否运行良好，开关按钮是否正常。
2.经检查无故障后，启动机器，运行数分钟无异常响声，可作负荷使用，将需要干燥的坯体放置在干燥机内置平台上，严禁木板、纸屑进入炉内。
3.设置干燥工作时间，调整好温度指示灯上的指针，不宜将干燥温度调的太高，引起坯体开裂，严禁温度过高时任何物体与电阻丝紧密接触，极易引起短路，引发火灾。
4.将机器门关好，打开排气孔，作品干燥好以后即使关掉电源，打开机器门，拿出作品。
5.工作完毕，应切断电源，保养设备，清扫现场。
三、水洗喷釉机
1.认真检查喷釉机和气泵各部件紧固程度及润滑情况，电源开关，气泵装置是否齐全，机器指示灯是否运行良好，开关按钮是否正常。
2.经检查无故障后，检查喷釉机内置盛水器是否漏水，同时将舱内的水满到的三分之二处，启动机器，运行数分钟无异常响声，可作负荷使用。
3.打开喷釉机水幕开关和排气开关，需要喷釉坯体放置在喷釉机内置平台上，要求平台上放置一转台，转台上再放置一木板，以便坯体吹釉完成后搬运。
4.打开气泵，在吹釉桶内装好釉料，对坯体近距离雾状喷洒，喷完釉料以后，关掉各电源开关，拿走作品进行清扫现场。
金属机床通用操作规程
一、工作前认真作到 ：
1.仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2.检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、碰伤，如有应通知班 组长或设备员一起查看，并作好记录。
4.检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5.检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位 置上。
6.检查各刀架是否处于非工作状态。
7.检查电器配电箱是否关闭牢靠，电气接地良好。
8.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。
9.停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规 定的开车程序和要求作空运转试车 3~5 分钟。
二、检查 ：
1.操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
2.安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
3.校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向 碰块等。
4.由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑效果是否良好。
5.机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。
6.凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9 条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看， 并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
7.在设备检修或调整之后，也必须按上述（9 条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到 ：
1.坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨） 削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀 具、工件。
4.不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内、安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5.传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6.应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7.切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机 床不准工作。
9.液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10.机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件 及其他杂物。
11.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、 定位基准面和工作台面清洁。
12.密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、 发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13.机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有 关部门分析处理。
14.不准在机床上进行焊接和补焊工作。
四、工作后认真作到 ：
1.将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等复位到非工作位 置上。
2.停止机床运转，切断电源、气源。
3.清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动 面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4.认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班 工作。
D80RF 激光切割雕刻机操作规程
使用 D80RF 激光切割雕刻机必须由专业技术人员操作。
一、操作前检查
1、激光切割雕刻机电脑主机、雕刻机、抽（吹）风机等设备电源是否接好， 传输线是否接好。
2、激光切割雕刻机工作台面上摆放好待加工材料，是否摆放正确，根据需要是否加铺垫板。
二、操作流程
1、启动主机电脑，开启雕刻机、抽（吹）风机等设备。
2、在主机系统内选用艺术雕刻软件设计图样（或复制外接移动存储设备中的图样到本机，注意防病毒处理）。
3、进行激光雕刻打印参数设置，注意激光功率设置、速度设置等参数值， 确保加工效果。
4、在电脑主机上启动打印，在激光切割雕刻机上手动操作选择确定加工范围和图样文件，进行激光雕刻。
三、注意事项
1、严格按照操作规范进行使用，严禁违规操作。
2、激光切割雕刻机进行工作时，不得打开雕刻机盖舱门，不要带电热拔、插数据线，操作人员不得离开。
3、加工结束后，用脱脂棉球醮无水酒精清理雕刻机工作台面和相关部件卫生，激光组相关镜片保持洁净，非专业维修人员禁止拆卸和调整镜片。
4、退出艺术雕刻软件、关机，关闭激光切割雕刻机电脑主机、雕刻机、抽（吹）风机等设备电源。
D80(80W) 激光管参数表
对于一些材料的建议切割与雕刻参数 ；由于机器的不同可能存在一些误差对于数据的准确性，此数据仅作参考 ；
切割 |
雕刻 |
材料 |
厚度 |
速度 |
最大功率 |
拐角功率 |
材料 |
速度 |
最大功率 |
最小功率 |
扫描间隙 |
密度板 |
2.3 |
35 |
60 |
60 |
密度板 |
500 |
20 |
/ |
1 |
亚克力 |
5.0 |
12 |
60 |
60 |
亚克力 |
500 |
15 |
/ |
1 |
亚克力 |
8.0 |
4 |
60 |
60 |
涂层铝 |
500 |
25 |
/ |
1 |
亚克力 |
10.0 |
3 |
60 |
60 |
樱木 |
500 |
15 |
/ |
1 |
亚克力 |
20.0 |
0.8 |
80 |
80 |
玻璃 |
500 |
15 |
/ |
1 |
硬泡沫 |
17.0 |
10 |
60 |
60 |
硬泡沫 |
/ |
/ |
/ |
/ |
胶合板 |
2.0 |
160 |
60 |
60 |
胶合板 |
500 |
13 |
/ |
1 |
胶合板 |
4.5 |
30 |
60 |
60 |
金属 |
/ |
/ |
/ |
/ |
卡板 |
6.0 |
60 |
60 |
60 |
卡板 |
500 |
15 |
/ |
1 |
无尘布 |
1.0 |
300 |
33 |
33 |
布料 |
500 |
13 |
/ |
1 |
皮革 |
1.5 |
50 |
60 |
60 |
皮革 |
500 |
15 |
/ |
1 |
橡胶 |
4.5 |
6 |
60 |
60 |
橡胶 |
500 |
30 |
15 |
1 |
双色板 |
1.5 |
40 |
60 |
60 |
双色板 |
500 |
15 |
/ |
1 |
竹子 |
7.0 |
9 |
60 |
60 |
竹子 |
500 |
20 |
/ |
1 |
A4 纸 |
0.2 |
300 |
60 |
60 |
A4 纸 |
500 |
13 |
/ |
1 |
牛皮纸 |
1.0 |
300 |
20 |
20 |
牛皮纸 |
500 |
18 |
/ |
1 |
塑料 |
/ |
/ |
/ |
/ |
塑料 |
500 |
18 |
/ |
1 |
跆拳道木 |
7.0 |
10 |
60 |
60 |
跆拳道木 |
500 |
/ |
1 |
|
花岗岩 |
/ |
/ |
/ |
/ |
花岗岩 |
500 |
15 |
/ |
1 |
大理石 |
/ |
/ |
/ |
/ |
大理石 |
500 |
40 |
/ |
1 |
陶瓷杯 |
/ |
/ |
/ |
/ |
陶瓷杯 |
500 |
22 |
/ |
1 |
人造石 |
/ |
/ |
/ |
/ |
人造石 |
500 |
25 |
/ |
1 |
阳极电镀铝 |
/ |
/ |
/ |
/ |
阳极电镀铝 |
500 |
20 |
/ |
1 |
砂纸 |
/ |
/ |
/ |
/ |
砂纸 |
500 |
18 |
/ |
1 |
FDM503D 打印机操作规程
一 . 文件数据
1.标准的三维文件（使用三维软件：Rhino、Pro-E、 3dMax、UG、CAD、Soliwork 等软件保存出 STL 格式文件或STP（STEP）格式，然后导入 Rhino 犀牛再保存为 STL 文件）
2.检查模型的完整性（使用 netfabb 或者 Rhino）
3.参数设置，用 Kisslicer 切片软件生成 G-code 文件
4.把 G-code 文件导入打印软件 PrintRun 二 . 机械因素
4.保持电压电流稳定（建议配置稳压电源“UPS”）
5.机器摆放的位置要称稳固
6.（重要）确保打印平台与喷嘴的正确距离（0.4-0.8mm）这将影响底座的质量
7. 机器与电脑正常连接
三 . 尝试挤出（细丝）接着开始打印
四 . 观察模型底座是否达到要求（打印平台与喷嘴的距离）
五 . 取出打印好的模型，去除模型底座和辅助支撑物
六 . 依次关闭电源并清理设备
电窑操作规程及安全守则
为了在实验教学中培养学生严谨的学习作风，确保人身和设备的安全，顺利完成实验任务，特制定以下规则 ：
第一章、操作规程
一、遵守窑炉各项操作规程。认真听取教师讲解，加深对实验原理、目的、步骤和操作的理解，严格按照实验步骤和操作要求进行操作。
二、将需要烧制的陶艺作品认真浇注或喷洒各种釉料，在喷洒1-2 小时后进行坯底刮釉，以免造成坯体与窑炉棚板黏在一起，损坏作品和棚板（此过程要求任课老师严格把关坯体的厚度和坯体透气孔打通问题，严禁坯体太后和没有透气口的作品，以免发生爆炸意外）。
三、将上好釉的作品装进窑炉，合上窑炉门（此时的窑炉们需要保留 2-3 厘米的缝隙用来排除坯体湿气和水汽），打开电源开关点火。
四、打开电源开关以后，进行电窑烧成程序设置，接下来打开加热开关，电窑开始进行工作进入升温过程（此时记录烧窑时间以便做进一步观察），等窑炉烧制三百（300）摄氏度以上时合紧窑炉门。
五、电窑按设置烧成程序结束以后，工作人员应该立即关掉电窑加热开关或者是电源开关，此时严禁立即打开窑炉门或打开电窑观火口近距离观察窑火，以免发生烧伤。
六、降温时间不得太快，等到电窑窑内温度降到五百（500）摄氏度以下时，才容许将窑炉门打开一条五（5）厘米左右宽的缝隙， 加速降温，等窑炉炉内温度在一百（100）摄氏度时，才可以打开窑门，取出陶艺作品。
七、拿出作品时，小心拿放窑炉的立柱和棚板，将其放回原处。
第二章、 安全守则
一、工作人员在烧窑过程中不得离开烧窑现场，短时离开时也必须做到关好电窑室的大门，以免外来人员进入电窑室发生意外。
二、严禁学生擅自随意操作电窑设备箱上的任何按钮和随意改动操作方法和程序，以免发生事故。如果认为确有更改的必要， 必须取得教师许可方可进行。
三、注意用电安全严禁带电接线或拆线。严禁带入易燃、易爆物进入电窑室，一定要远离火源。不得任意触摸窑炉的内壁电阻丝和在烧窑期间将手放入观火孔。
四、发生事故时，要保持镇定，迅速切断电源，及时打报警电话（110或119）。
木工机床安全操作规程
1.上岗前，操作者应穿戴紧袖紧腰工作服，严禁戴手套操作设备。
2.认真检查各部件紧固程度及润滑情况，工作台及工具调整部分是否灵活、准确、刨刃、锯片等是否锋利、固定牢靠，防护装置是否齐全，接地线是否良好。
3.经检查无故障后，启动机床，如空运转数分钟无异常响声，可作负荷使用。
4.对需加工的木料应检查上面是否有铁钉，严防在加工过程中损坏刀具或发生意外。
5.搬移物料和工件时要小心谨慎，避免人身、机床受磕碰 ；加工工件时应精力集中，速度要均匀、平稳，刀具、木料应装夹正确，紧固牢靠。
6.使用压刨机时，应站在机床的一侧，锯料时送料进给量不准过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立即将木料稍往回撤，待转数恢复后再送料。刨较小木料时，必须用专用工具，严禁用手直接握料。材料走横或卡住时应停机、禁止在刨刃上方回复推料。换刀片时应拉闸或摘掉皮条。
7.机床在运转中不得清理工作台上、下的刨花、锯沫等下料，严禁设备运转中维修或调整设备。
8.电压不稳或过高过低时不要开机，以免烧坏电机。
9.机床连续负荷工作八小时，应停机冷却，运行 12 小时后，轴承要加注黄油，电动机每半年清擦一次。
10.工作完毕，应切断电源，保养设备，清扫现场。
三维成型机操作规程
型号：Objectalaris30
模型材料：1000克/瓶0.028mm/层模型：STL格式操作基本流程：
设置 IP:
192.168.1.2
255.255.255.0
192.168.2.1
1.点击 JobManager—— 3Dprinter——setprinter—— 出现“还剩多少model”，说明连接成功
2.打开 objectstudio——alaris 打开
3.点右键—— insert 将模型靠左边线摆放—— outomatic placement
注意：路径、文件名不能用中文
4.R.trans——调整、旋转、比例$——算成本
5.Buildtray 打 印 —— 保 存 任 务 名 称（英 文） —— Job manager——切换至打印机界面
注意 ：关机时先关打印机软件——再关打印机操作系统——关开关（机器后面）
三维扫描仪操作规程
型号：DigitalDs500c操作基本流程 ：
1.新建双摄像头
2.校正——摄像头按钮——校正投影仪（testpattern）—— focusing( 出现网格 )
3.调整投影仪—— DuoScanner—— Lensscan 扫描出 8 幅绿色带有 + 号的图
4.Calibrate——yes——project——Duoscan（双摄像头）—— 调整网格，直至清楚 TestPattern—— Focusing——调整物体曝光度—— Testexplosure 测试——物体整体为绿色
5.. Test pattern—— None—— Setting—— Timing—— ueye1.3MP-Standard——Scan01——DuoScan扫描 8 次
6.扫描完成后，进行模型拼接：Projice——勾选要拼接的物体—— Align 拼接
手持式存领储卡摄录一体机操作规程
使用摄像机必须由专业技术人员指导培训后方可操作，使用人员须遵守以下规程
一．严格遵守编辑室规程，树立安全第一的思想意识，注意安全用电。
二 . 使用前须确保电池已充满电，存储卡内的视频内容已备份并清空 ；
三．使用过程中，不要随意更改摄像机的配置，如有特殊使用要求须与管理员沟通，并在使用后还原到初始状态。
四．严禁在高温、潮湿、多灰等恶劣环境中使用摄像机。
五．发生仪器、设备损坏或其它事故时，应立即切断电源， 并及时与管理员联系，不能擅自处理。
六．编辑操作完毕后，应及时关闭电源，并将设备整理好， 保持整齐。
七．使用结束后应及时给设备充电并将存储卡备份清空。
八．编辑室内一切物品及工具，未经管理人员许可不得私自拆装和拿出室外。
