模型工作室安全操作规程
带锯机安全操作规程
l、开锯前，要检查带锯机、防护装置是否可靠、各部位螺丝是否松动、润滑是否良好：检查锯条有无裂纹、是否正直、松紧是否恰当。
2、电锯开动后，先空转半分钟，运转正常方可进行作业。进料速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条正面，较长或较大工件需要两人以上操作时，应密切配合，并应一人指挥。
3、锯条安装，不得过紧或过松；操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车通知维修工检查、换锯条。
4、不允许剧球体、圆柱体及高度大、长宽小的物体及带有砂子钉子等硬质杂物的木料。
5、工作物和锯条接触后，不允许摆动工作物，需要旋转时，不要拐硬弯，速度不要过快。
6、锯完工件后要及时关机，不能长时间空转；发现带锯机或锯条有问题要及时和维修人员联系。
7、按要求穿戴劳保用品，严禁戴手套操作。
电动平刨安全操作规程
l、刃具要锋利，安装要牢固。安全防护装置及设备各部件要良好有效。400毫米以上大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不得超过1毫米。
2、较短的加工件送料时必须使用压板或推料器，手推木料时，手不得挨近刨刃和手不得从刨刀小面通过。不得用腹部顶着木料推进。禁止用手从刨刀上面往下按着加工，接近木料尾端时，手离刨刃150毫米以外，要用其它术块顶送，接术科时要站在侧面，手距刨刃应在300毫米以上，推进速度要慢。刨刃不得超过工作台面l毫米，工作时要随时注意节疤、钉子、铁丝等物。
3、在大平刨上，小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚：在小平刨上，小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料严禁加工。
4、不得刨畸形木料，刨横头的宽度不得过长。
5、调整靠栅和清理刨花时，必须停车进行。
6、按要求穿戴好劳动保护用品，严禁戴手套操作。
磨光机安全操作规程
l、先空转半分钟，正常后再工作。
2、操作时必须游动磨擦，不准戴手套和悬空摩擦，带有钉子、砂子、胶木板塑料等硬质材料不准上机。
3、小于30毫米的圆芯头、圆术棒、料厚超过砂盘长度和宽度、超过工作台的1/2及长度大于150毫米的顺茬料不准上机。
4、固定好工作台，调整好与砂盘的间隙，其工件接触台面部必须大于间隙的2/3。
5、不可长时间紧贴砂带打磨，摩擦要避免起明火。
6、有专人负责维护、保养、换砂盘（棒），经常保持锋利。
木圆车安全操作规程
l、工作物要卡紧顶牢，先用手盘车，无障碍时方可开车，切削木料之前应将金属销子、钉子拔掉，检查垫铁刀架、刀杆爪盘是否完好牢固，然后接通电源试车。
2、刀架不可高于工件中心，刀架与工件间隙不得大于3毫米，刀必须带术把，不准用手铲车削工作。用砂纸打磨工件时，必须把刀架放下，并用力要均匀，防止过热灼手。
3、超过100毫米的长料，加工时应采用尾座爪盘顶牢，如需使用锥形顶尖，则必须在木材相应部位牢固的安装专用工装，使顶尖顶在铁板孔内。
4、装刀具时，刀杆伸出的刀架长度要短于5毫米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大件时，（直径50厘米以上），必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。
5、小工件带有节疤，不许车削。大件带有节疤时，不许开快车木料有其它硬质东西时，要及时清除，否则，不准加工。
6、车削带有棱角的不规则术料，应先用固定车刀去棱角部分，再用车刀进行细加工。
7、用胶粘合的木料，必须加压放置24小时后，粘牢后方可在车床上加工。
8、车床转速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，防飞出伤人。
木模铣安全操作规程
l、按要求穿戴劳保用品，严禁戴手套。
2、开车前检查设备是否正常，铣刀有无裂纹，无问题后方可开车，非本车操作人员严禁开车。
3、必须把物件卡牢，把刀上好运转正常后再进行操作；吃刀量不大于3毫米，并要进给均匀。
4、严禁铣带钉子的工件，工作台上禁放任何物品。
5、车在运行中要精力集中，不准量活、摸活，不准离开岗位。如发生停电要拉闸退刀，并要准时掌握车的限位。
6、搞好润滑保养，保持刀具锋利：搞好环境卫生，保持文明生产。
7、及时提供备件、刀具计划。
木压刨安全操作规程
l、启用设备先空转半分钟，正常后再送料，送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手直接清除。
2、刨制规格·在大压刨上，料不得小于500毫米长，10毫米厚：在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。(600毫米以上为大刨，600毫米以下为小刨)。
3、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定进行选定。
4、木料厚度在l5毫米以下，或刨有节疤硬质木料时，吃刀量：大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。
5、刨两米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。
6、送进木料时，选择木料较平的一面紧靠台面。木料必须正直的通过刨刀。加工三角台面时要有胎其夹牢。
砂轮机安全操作规程
l、工作前认真检查砂轮、轴承，反正螺丝必须紧固适当。磨刀拖板与砂轮正面的间距，不准大干4～6毫米；托板和防护螺丝必须紧固。
2、磨刀时，不准站在砂轮正面或两人争用一片砂轮，更不许在磨刀或磨活时出现撞击砂轮的现象，发现砂轮不圆，表面有沟，夹盘松动等情况时，必须及时修铲和调整，然后再用。
3、换砂轮时，首先必须验明有无出厂合格证，核对蘑料的类别和粒度。夹装前检查表面有无损坏，心孔是否规则，并要用木棒轻敲的方法检查内部有无裂痕，表面有裂纹和损伤的砂轮不准使用。
4、安装砂轮，必须在夹盘与砂轮之间垫以缓冲纸垫或皮垫，经过静平衡后，紧住各个螺丝，空转三分钟后，再修铲或投人使用。新砂轮商径不得超过夹盘的一倍。
5、用湿抹布缠住刀杆磨刀时，不准有拖带现象：磨刀室内必须有良好的吸尘设各，发现阻滞状况，必须迅速修复，散落的金属粉末和砂轮灰要一天一清理，照明的灯不可离砂轮太近。
6、备用的砂轮不得与铁器混放在一起，贮放砂轮的地方要干燥防止浸湿受潮。
7、人离开砂轮时，必须关车。
8、砂轮机由维保人员负责管理，逐日进行检查、调整和清扫。
盘锯安全操作规程
l、圆盘锯应装有楔片、防护罩、锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震摆。开动前检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后再工作。如发现异常，要立即停机修理。
2、不得在圆锯上加工不规则（如弧型的）工件。已经锯开的工件、木料。不得在锯片上再向反方向拉回。
3、调整锯床必须停车。
4、检查锯片松紧、垂直度和固定销、有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。
5、锯床的吃刀量不宜过大，变更锯片直径后，转速必须按本机说明书规定要求调整，以确保安全。
6、割料长度小于500毫米、宽60毫米或木料将要锯完时，应用木条轻推进，锯长料时，必须两人协调操作。
7、机床开动后，人要避开圆盘锯的旋转方向，人体和手不得接近锯齿。
8、锯好的木科要摆放稳固，不能过高。
9、按要求穿戴好劳动保护用品，严禁戴手套操作。
